催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙印刷的尾气是一种可燃挥发物性巧妙物，常规油火燃燒要有 650‑850℃高温作业；机器內置铂、钯贵废金属离子液体氧化反应反应剂，大幅度降低药剂学发生反应产甲烷能，印刷的尾气只需加熱至 250‑350℃便可在离子液体氧化反应反应剂表面完工氧化反应反应分解成。 印刷的尾气有机废气浓度标准后，氧化反应反应形成的余热还可以自给集中供暖，机器电加熱智能取缔，满足着火程序运行、低能效比任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式管道滤过器器、除雾器、阻火器，管道滤过器漆雾、粉层、油滴、水蒸气，必免颗粒剂物淤塞、网络覆盖崔化反应剂，引致崔化反应剂中毒症状没用；阻火器防护回火，有保障机器安全性高。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热换器器，利用率一氧化碳燃烧随后的温度美观排放物点火冷藏待操作排放物，热回收利用率可以达到 90%，幅宽上以减少高温用电。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管为主要，开关机增温、烟粉尘有机烟气浓度过低时全自动供暖，把烟粉尘增温至促使剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘持续→自吸式过滤装置除杂→板式传热器器暖机物理降温→电进行加热补温至响应湿度→崔化床被氧化化解掉→较高温度整洁其他气体走进板式传热器器暖机新入烟粉尘→尾气物理降温后锅炉烟囱考核标准排放出； 生物炭一起机工程：风大量稀烟粉尘先生物炭气体吸附饱和 → 自动空调脱附高浓高氧化还原电位烟粉尘 → 超出崔化熔化室化解掉处置 → 余热回报供应者生物炭脱附重复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切在特殊制造有机质有机气体防治的激光加公厂： 车辆喷漆涂装、纸箱印刷印刷油墨、塑胶注塑成型注塑成型、铜线激光激光工作、五金电器 CNC、热溶胶、食品厂激光激光工作、生物医药热、家居涂装、再生胶沥青砂、塑料电镀成品库有机气体防治防治等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气