一、客户公司背景
企业名称：XX酿酒股份有限公司
所在地：四川省宜宾市
行业地位：国内知名白酒生产企业，年产能5万吨，拥有制曲、发酵、蒸馏、灌装等全流程生产线。
环保需求：满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方酒类制造业特殊排放要求（VOCs≤30mg/m³，SO₂≤50mg/m³，NH₃≤10mg/m³）。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

发哮药厂车间：CO₂、甲醇、酯类（乙酸乙酯、己酸乙酯等）、硫化橡胶氢（H₂S）； 分馏生产车间：甲醇、醛类（乙醛）、蒸发掉性有机化学物（VOCs）； 城市污水解决站：臭气熏天有毒气体（混炼物、挥发酚类化合物）。 废水数据： 功率：5,000~15,000 m³/h（发酵法期基线达20,000 m³/h）； VOCs密度：80~300 mg/m³； H₂S氨水浓度：50~200 ppm； 内部含水率：80%~95%。

2. 核心处理工艺
采用 **"预处理+多级净化+资源化利用" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 文丘里洗涤塔（预处理） → 生物滤池（脱臭） → 活性炭吸附塔（VOCs去除） → 离心风机排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. 高湿度废气对设备的腐蚀
问题：发酵废气湿度高达90%，直接导致管道和设备结露腐蚀。

的对策： 分设 祛湿体系（冷却干燥处理或膜剥离 技术性），将内部含水率调至40%低于； 用到 316L不锈钢304+抗腐蚀铝层（如丙稀酸不饱和树脂），延伸专用设备使用期。

2. 复杂组分协同处理
问题：废气中同时存在酸性气体（H₂S、SO₂）、碱性物质（氨气）及有机物。

相应措施： 数段净化处理：先借助碱液喷淋系统塔（NaOH饱和溶液）挥发H₂S和SO₂，再借助动物滤池分解VOCs和氯气； 化学活化炭改性材料：环境下CuO/CeO₂离子液体剂，提高了对醇类和酯类的离心分离效果。

3. 酒香异味控制
问题：蒸馏过程中产生酯类等特征性风味物质，直接排放引发嗅觉污染。

策略： 进行 二氧化物碳氧化物方法（O₃氧浓度50~100 ppm），吸附怪味团伙； 安装 活性酶类炭后外理段，拦住留下轻微巧妙物。 四、源头治理成效评估方法

附加效益
资源化利用：

收回并CO₂用做制冰厂区（年收回并量约2万吨左右）； 红曲米酒电镀废水经发效外理制作而成的生物碳肥。 金钱效益分析：年自动运行料工费大大减少15%，碳废气权转让利润约40万元/年。 五、设施设施设备选择型号汇总表（部份重要的设施设施设备）

六、行业启示
工艺精细化：针对酿酒废气的多组分特性，需设计阶梯式处理流程；

市场间歇导向性：CO₂回收利用、余热利用等新技术可重要较低污染治理成本投入； 智慧化监察：安排物互联网网感应器器（如TVOC在线播放评估仪），完成远程关机监测与监测。 如需进一步推动技能情况报告或个性化构思，请提拱特定操作技术指标（如的废气组成谱、生产方式班次等）。