某大一些的非天然产品规则胶粗加电子厂废液补救项目

项目背景
天然橡胶标准胶（SCR）的加工过程包括鲜胶乳的凝固、压片、造粒和干燥等环节。在这个过程中会产生大量的废水，主要来源于凝固分离出的乳清、制胶车间的冲洗水以及清洗设备的废水。由于鲜胶乳中含有大量的蛋白质、糖类以及橡胶烃，这类废水具有极高的有机物浓度、偏酸性以及严重的恶臭问题。该厂位于海南省热带地区，气温较高，废水若不经处理直接排放，会对周边的农田水系和地下水造成不可逆的生态破坏。

水质特征
该厂废水的化学需氧量（COD）浓度在每升六千至八千毫克之间波动，生化需氧量（BOD）浓度在每升两千五百至四千毫克左右，氨氮浓度在每升三百至五百毫克。此外，废水中含有大量的悬浮物（主要是细小的橡胶颗粒和凝固剂残渣），且pH值偏低，通常在四点零至五点五之间，呈现较强的酸性。

处理工艺流程
针对该废水的特性，项目组设计了“预处理加厌氧生物处理加好氧生物处理加深度处理”的组合工艺。首先是格栅拦截与调节池阶段，废水经过细格栅去除大块的橡胶碎屑和杂质后进入调节池。由于废水呈酸性且水质水量波动极大，调节池内设置了穿孔管进行预曝气，并投加氢氧化钠进行酸碱中和，将pH值调节至七点零左右，同时起到均质均量的作用。
随后废水进入混凝沉淀池，通过投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，去除废水中的大部分胶体物质、细小悬浮物以及部分溶解性蛋白质，这极大地减轻了后续生物处理的负荷。
经过预处理的废水提升至上流式厌氧污泥床（UASB）反应器。在厌氧条件下，大量的高分子有机物被厌氧菌群分解转化为甲烷和二氧化碳。UASB反应器不仅去除了百分之七十以上的COD，还产生了大量的沼气，这些沼气被收集起来用于厂区干燥工段的锅炉燃烧，实现了能源的回收利用。
厌氧出水进入缺氧好氧（A/O）系统。在缺氧段，反硝化细菌利用厌氧出水中的有机物作为碳源，将回流液中的硝态氮转化为氮气排出，实现脱氮。在好氧段，通过曝气提供充足的溶解氧，好氧微生物进一步降解剩余的有机物。为了应对高氨氮带来的毒性抑制，好氧池内投加了经过筛选驯化的高效硝化细菌菌剂。
最后，好氧池的混合液进入二沉池进行泥水分离，部分污泥回流至缺氧池和厌氧池以维持系统内的污泥浓度。二沉池的出水再经过芬顿高级氧化工艺和石英砂过滤，去除难降解的发色基团和残余的微量有机物，最终出水清澈透明，达到天然橡胶加工工业水污染物排放标准。

该设计的安全的开机运行后，留水COD安全的在每升七十毫克这，高锰酸盐指数调至每升十毫克左右，pH值达到在七点零至八点零中间。品牌好的要素就在前端部位的沥青混凝土沉淀物中有效的去不但对生物滤池菌有调节效应的氨基酸质类有害物质，各种前后端分离的芬顿阳极氧化彻底删除文件应对了橡胶制品废气奇特的深黄褐色难光降解的问题。前者，沼气的出现收回设计的年年为铸造厂节约开支了丰富的清洁燃料生产成本，凸显了环保经济能力生态效益与经济能力经济能力生态效益的无极限构建。