淘瓷涂覆pu气管生产方式废水工作工艺工作与市场化产品

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀出的回笼脱色铝：装置来说水力旋流器2台，半径200mm，加工处理学习能力100m³/h。利用率离心式力将大粉末脱色铝（比表面积>2μm）分離，底流有机废气浓度达20%超过，经真空环境带式滤出机脱水烘干后（水分含量率30%），刷新页面涂覆工艺流程有所作为配料，年回笼脱色铝约150吨，价值量约41万元。上清液（含细粉末与CMC）进去售后加工处理。 反渗透膜挤占细颗料：适用浸泡式反渗透膜（UF）控制系统的，膜板材为聚醚砜（PES），内径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挤占99%之内的细钝化铝颗料，出水出水SS≤5mg/L，做到生物化学控制系统的浸水让。反清洁水折回旋流沉定单元测试，防止材料亏损。 ：配置好氧菌池（A池）与好氧池（O池）各1座，有用体积分别为为60m与80m。A池应用单脉冲布水玩法，驻足周期8h，将CMC工业制硝酸为析出性多余脂肪酸；O池应用灵活性生活污水法，生活污水渗透压3500mg/L，气水比18:1，驻足周期10h。生物化学体系CODcr剔除率达85%以内，溢水CODcr降低200mg/L以下的。 多效汽化利用酸碱：生化模式出液经软化（污泥脱水纯碱祛除Ca²+、Mg²+）后，打开三效汽化器。汽化器选取顺流具体步骤，过热蒸汽耗费0.3吨/吨水，汽化待冷却水液中水回用于的生产，浸提液（含大量酸碱与有机肥料物）经待冷却晶体后，能够 含量98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），为副货品求购给玻璃板制作业厂家，年利用量约80吨，实际价值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。